超声波清洗技术
时间: 2018-05-31 15:57:56来源: 无锡奥环智能科技有限公司
超声波清洗原理
超声波发生器产生的高于20KHZ的超音频电能,通过换能器转换成同频率机械振动传入清洗液,超声波疏密相间地向前传导,产生无数的微小气泡,这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长,而在正压区迅速破裂。这种微小气泡的形成、生长、迅速破裂过程称为"空化效应"。在空化效应中气泡破裂后产生超过10000个大气压的瞬时高压,连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面,使物体表面污垢迅速脱落。
当液体介质中传入一定强度的超声波时,被清洗物体的表面反复出现加压和减压产生空化效应,液体内出现微小空洞,当声波达到一定强度时,空洞会发生剧烈爆炸,产生强烈碰撞,压力达.5-50吨/平方厘米,具有很大的能量,使水分以超过10000G的加速度撞击被清洗物体的表面,将污物撞击下来,从而达到显著的清洗效果,并且这种效果可随液体到达被清洗物体的所有表面,这是手工洗刷,机械振动等常规手段所无法达到的。
由于空化效应形成时会产生声波压力和热效应,故可对细菌,特别是链状细菌进行打击,达到杀菌消毒的作用。此外,超声波具有强烈的乳化作用,并能起到均匀搅拌、研磨粉碎。
应用
鉴于上述原理,超声清洗可广泛地应用于各行各业,达到其它清洗手段难以达到的目的。其主要应用列举如下:
(1)机械零部件的清洗(特别是精密零部件):轴承、油泵、油嘴,汽缸,机械手表芯和汽车部件(不拆卸清洗),纺织锭子,石油钻头的零部件(如齿轮,刀具和刃具)等。
(2)光学零部件的清洗:光学器件、光学纤维等。
(3)机电元件的清洗及处理:触头、半导体管座、高性能电器接头等。
(4)半导体芯片清洗
(5)印刷电路板的清洗
(6)金属制品的表面处理(如除锈,除油,磷化,钝化等)
(7)各种玻璃瓶子及器皿的清洗
(8)过滤器的清洗
(9)各种印章的清洗
(10)贵重金属的清洗
(11)镀前处理
(12)消除高级绘图笔的笔头堵塞
(13)玉器加工后的清洁处理
(14)材料的分散、超精细处理
(15)电炉丝冷拔后的表面处理
(16)餐具清洗
(17)尼龙喷丝板的梳孔清洗
(18)蓄电池橡胶隔板的梳孔清洁处理
(19)柴油和水的乳化
(20)溶剂的均匀混合
(21)酒的陈化处理
(22)种子的超声浮选
因此,超声技术广泛用于机械电子行业、冶金加工、食品加工、医疗卫生轻工纺织、艺术美术、印刷行业、橡胶行业、医药及家庭领域。此外,超声技术还可用于焊接、金属和宝石的钻孔、金属切削和研磨等加工过程,具有广泛的应用前景。
产品技术分析
超声波清洗的主要参数:
频率:≥20KHz
清洗介质:采用超声波清洗,一般两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等。
清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2,超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生"空化"腐蚀。
超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强,适用于精细的物件清洗。
清洗温度:一般来说,超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高,作用越显著。通常实际应用超声波时,采用50℃-70℃的工作温度。
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